Pourquoi le pistolet de forage pneumatique est-il devenu le «choix de performance» pour les opérations de forage à haute intensité?

Dans la fabrication industrielle, la transformation des métaux, la construction et d'autres scénarios avec des exigences extrêmement élevées pour l'efficacité et la précision du forage, les pistolets pneumatiques remplacent progressivement les exercices électriques traditionnels et deviennent le premier choix pour les artisans et les techniciens. Par rapport aux outils électriques, les pistolets pneumatiques reposent sur de l'air comprimé pour conduire, avec une sortie plus stable et des performances plus fiables. Alors, quels sont ses avantages qui peuvent se démarquer parmi de nombreux outils? Cet article interprétera profondément les avantages des pistolets de forage pneumatiques à partir de trois dimensions: performance électrique, adaptabilité environnementale et durabilité structurelle.

Face aux opérations de haute intensité, pourquoi le pistolet pneumatique "devient-il plus puissant plus il forets"?
Le plus grand moment fort du pistolet pneumatique est son excellente capacité de sortie de sortie. Poussée par un système d'air comprimé, il est plus pratique lors de la gestion des tâches de forage à torque élevé et à haute fréquence. Les exercices électriques traditionnels ont souvent des problèmes tels que l'atténuation de la puissance et la génération de chaleur pendant le fonctionnement continu, tandis que le système pneumatique peut être en continu et de manière stable, sans crainte d'un fonctionnement à long terme, améliorant considérablement l'efficacité du travail.
Dans l'industrie de la transformation des métaux, face à des matériaux durs tels que l'acier inoxydable et la fonte, les pistolets pneumatiques peuvent effectuer des tâches de forage à grande échelle en peu de temps avec leur vitesse élevée et leur couple fort, raccourcissant considérablement le temps de fonctionnement. Par exemple, ses caractéristiques de fonctionnement à grande vitesse peuvent réduire la pause de frottement entre le foret et le matériau, améliorer la précision du forage et réduire le risque de déformation thermique.
Non seulement cela, pour les environnements de travail qui nécessitent des forages fréquents, tels que l'entretien automobile, la construction navale et l'assemblage mécanique, les pistolets pneumatiques peuvent être utilisés avec une variété de bits de forage pour obtenir une coupe rapide sur une variété de matériaux, et l'amélioration de l'efficacité est particulièrement évidente.

Dans les environnements à haute température et difficiles, comment les pistolets pneumatiques peuvent-ils "jouer de manière stable"?
Par rapport aux outils de forage électriques, les pistolets pneumatiques présentent une stabilité plus élevée dans des conditions de travail complexes telles que la température élevée, l'humidité et la poussière dense. Parce qu'il ne reposait pas sur les composants électriques, il ne sera pas endommagé par la surchauffe du moteur dans un environnement à haute température, réduisant considérablement le taux de défaillance. Par conséquent, dans les chantiers de travail à haute température tels que la fusion d'acier, les fonderies et les ateliers de soudage, les pistolets pneumatiques sont largement utilisés en raison de leurs avantages de «résistance à la chaleur naturelle».
Dans les environnements poussiéreux, la poussière s'accumule facilement à l'intérieur des outils électriques, provoquant des courts-circuits ou des confitures mécaniques. Les forets pneumatiques sont plus compacts, évitant le vieillissement du circuit et la mauvaise dissipation de la chaleur. Ils peuvent sortir de manière stable et être utilisés pendant longtemps, même dans les usines de ciment, les mines, la construction du tunnel et d'autres environnements.
Les exercices pneumatiques ont également des propriétés anti-explosion et ne sont pas sujets à générer des étincelles électriques. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans des lieux inflammables et explosifs (comme les stations-service et les stations-service et les usines chimiques). Cette sécurité est inégalée par des outils électriques.

Pourquoi les exercices pneumatiques sont-ils "plus simples mais plus durables"?
Par rapport à la structure complexe des exercices électriques, les perceuses pneumatiques sont plus simples dans la conception, généralement constituées de moteurs pneumatiques, de vannes d'air, de déchucks de forage, etc., avec moins de points de défaillance. Il vous suffit d'injecter régulièrement de l'huile de lubrification et d'effectuer une maintenance simple pour maintenir l'outil en bon état de fonctionnement.
Ce qui suit est un tableau de comparaison des exercices pneumatiques et des exercices électriques, montrant les principales différences entre les deux en termes de structure, de performances, de maintenance, etc.:

Dans des conditions lourdes, telles que le forage continu, le démarrage / arrêt multi-fréquences et le grand couple inversé, les exercices électriques peuvent subir une dégradation des performances en raison de l'usure des brosses et du vieillissement du moteur. Les exercices pneumatiques reposent sur la pression de l'air pour conduire des composants, qui ont moins d'usure, une dissipation de chaleur plus rapide et une durée de vie beaucoup plus longue que les produits électriques.
Dans la conception de différentes tailles, poids et méthodes de saisie, les exercices pneumatiques prennent généralement en compte l'ergonomie, se sentent à l'aise à tenir et ne sont pas faciles à fatiguer même après de longues heures de fonctionnement. Cela améliore non seulement l'efficacité des travailleurs de première ligne, mais réduit également l'incidence des blessures liées au travail.